2025-05-23
ソリューションを伝えるinchiセメント従来の方法よりも優れています。
✅50%スペース節約対ベルトコンベヤー
✅<10mg/m³ダスト排出 - 最も厳しいEPA基準を満たしています
wear耐摩耗性のデザインを備えた40%のメンテナンスコストが低くなります
dotion最適化された気流による18%のエネルギー削減
内部昨日セメント輸送技術
1。スマートマテリアルハンドリング
壊れやすい材料を運ぶ密な相(2-8m/s)
長距離伝達のための希釈相オプション(15-30m/s)
モードを自動的に切り替えるハイブリッドシステム
2。持続するために構築されたコアコンポーネント
Yinchi Ceramic-Lined Pipes:研磨セメントの10年以上の寿命
タングステンカーバイドシールを備えたロータリーバルブ
生産需要に適応するAI駆動のコンプレッサー
24/7の操作:Yinchi Systemsの生活の1日
ピーク時間(デイシフト)
100%の容量で動作します
継続的な監視:
パイプライン圧力(0.4-0.7MPA最適)
空気と物質の比率
運動温度
メンテナンスウィンドウ(夕方のシフト)
予防チェック:
パイプの厚さの測定
バルブシール検査
フィルタークリーニングサイクル
省エネモード(夜勤)
負荷削減は60%の容量になります
Yinchi変数周波数は、電源を削減します
自動クリーニングパルスは蓄積を防ぎます
セメント業界の課題の解決
1。詰まり予防
Yinchi Anti-Jamアルゴリズムは、流れの異常を検出します
自動逆パルスクリーニング
水分センサー(<0.5%しきい値)
2。耐摩耗性
45°の肘の設計は、摩耗を70%vs 90°ターン減少させます
インパクトポイントの取り外し可能な摩耗プレート
四半期ごとのパイプ回転は寿命を延ばします
3。エネルギー最適化
コンプレッサーからの熱回収
スマート圧力規制により、15〜25%の電力が節約されます
リーク検出システム(密閉された漏れごとに年間5k/年を節約)
ケーススタディ:5000T/Dプラントは、アップグレード後に年間52万ドルを回収しました昨日'sシステム。
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